Tìm hiểu công đoạn xử lý bề mặt phôi thép bằng hệ thống 7 bể hóa chất tiêu chuẩn tại Huy Tuấn. Bước đệm quyết định độ bám dính của sơn tĩnh điện.
Quy trình xử lý bề mặt phôi thép kệ sắt qua hệ thống 7 bể hóa chất tiêu chuẩn
Một sai lầm phổ biến của người tiêu dùng là nghĩ rằng chất lượng của một bộ kệ trung tải nằm ở bước phun sơn bên ngoài. Tuy nhiên, trong ngành cơ khí chế tạo, độ bền bỉ và khả năng chống bong tróc của sơn lại được quyết định tới 70% bởi công đoạn tiền xử lý bề mặt phôi thép trước khi sơn. Tại nhà máy Kệ Sắt Huy Tuấn, toàn bộ vật tư trước khi đưa vào buồng phun đều phải trải qua quy trình ngâm nhúng nghiêm ngặt trong hệ thống 7 bể hóa chất tiêu chuẩn công nghiệp.
1. Tại sao phải xử lý phôi thép qua hệ thống bể nhúng?
Phôi thép cuộn nguyên bản sau khi trải qua các công đoạn chấn dập cơ khí tạo hình chân trụ Omega hay mâm tôn luôn bám một lượng lớn dầu mỡ định hình máy, bụi kim loại và các vết rỉ sét mỏng do quá trình lưu kho tự nhiên. Nếu tiến hành phun sơn trực tiếp lên bề mặt bẩn này, bột sơn không thể tiếp xúc trực tiếp với cốt thép, dẫn đến việc màng sơn sau khi sấy rất dễ bị bồng rộp, nứt nẻ và bong tróc chỉ sau vài tháng sử dụng. Hệ thống 7 bể nhúng ra đời để giải quyết triệt để vấn đề này.
2. Chi tiết công năng của hệ thống 7 bể hóa chất tại Huy Tuấn
Quy trình xử lý bề mặt của Huy Tuấn được thực hiện tuần tự qua 7 bước nghiêm ngặt bằng hệ thống cầu trục cẩu các pallet sắt lớn nhúng vào các bể chứa chuyên dụng:
Bể 1: Tẩy dầu mỡ hóa chất (Degreasing)
Bể này chứa hóa chất kiềm đặc chủng có tác dụng bóc tách hoàn toàn lớp dầu máy, dầu chống gỉ bám dính trên bề mặt thép sau công đoạn cán dập, đưa phôi thép về trạng thái sạch dầu hoàn toàn.
Bể 2: Rửa nước sạch lần 1
Sản phẩm được nhúng vào bể nước sạch chuyển động liên tục để rửa trôi toàn bộ lượng hóa chất kiềm còn sót lại từ bể 1, tránh làm nhiễm bẩn sang các bể hóa chất tiếp theo.
Bể 3: Tẩy rỉ sét axit (Pickling)
Bể chứa dung dịch axit có nhiệm vụ ăn mòn và đánh tan hoàn toàn các vết oxit sắt, rỉ sét, vảy hàn bám trên bề mặt kim loại, giúp bề mặt thép trở nên sáng đồng nhất.
Bể 4: Rửa nước sạch lần 2
Tiếp tục rửa sạch lượng axit bám trên sườn thanh sắt sau khi bước ra khỏi bể tẩy rỉ.
Bể 5: Định hình bề mặt (Activation)
Bể chứa hóa chất định hình có tác dụng trung hòa bề mặt thép, tạo ra các trung tâm hoạt hóa, chuẩn bị cho bề mặt kim loại bước vào phản ứng hóa học quan trọng ở bể thứ 6.
Bể 6: Phốt phát hóa kẽm (Zinc Phosphating)
Đây là trái tim của quy trình 7 bể. Phôi thép được ngâm trong dung dịch phốt phát kẽm để tạo ra một lớp màng tinh thể muối phốt phát xám bám chặt trên bề mặt thép. Lớp màng này có hai công dụng thần kỳ: làm tăng diện tích tiếp xúc giúp bột sơn tĩnh điện bám dính cực kỳ mãnh liệt, đồng thời hoạt động như một lớp ngăn chặn rỉ sét ăn mòn thứ cấp từ bên trong.
Bể 7: Rửa nước thụ động hóa cuối cùng
Rửa sạch các hóa chất dư thừa và làm thụ động hóa bề mặt, giúp phôi thép khô ráo, sẵn sàng đưa vào lò sấy khô để chuẩn bị phun bột sơn tĩnh điện cho hệ thống kệ sắt và kệ trung tải.
